Filtec
Inspeção de Recipientes de Vidro Cheios

Identifique e remova produtos danificados e não cheios antes de chegarem ao consumidor.

IMPERFEIÇÕES DE RECIPIENTES DE VIDRO CHEIOS

Imperfeições em recipientes de vidro cheios podem resultar em milhões de dólares de produtos desperdiçados e reclamações dos consumidores. Um controle de qualidade rigoroso e programa de análise de linha pode evitar que produtos danificados cheguem ao consumidor final e mantenham uma operação de linha efetiva e simplificada.


FALHAS COMUNS DE RECIPIENTES DE VIDRO CHEIOS

  • Muito cheio e pouco cheio
  • Tampas altas ou baixas
  • Objetos flutuantes
  • Acabamento esmagado
  • Objetos submersos
  • Garrafas quebradas
  • Tubos de ventilação partidos
  • Erros de rotulação e códigos de datas
  • Tampa incorreta ou ausente

GERENCIAMENTO DE ENCHIMENTO E FECHAMENTO

ANÁLISE E OTIMIZAÇÃO DE LINHA

O monitoramento próximo do desempenho do enchedor e do fechador mantém a operação regular da linha de alta velocidade. Os sistemas FILTEC podem identificar o subdesempenho ou válvulas e cabeçotes quebrados em segundos. Avisos imediatos evitam o desperdício de produto, danos aos recipientes e falhas na linha. A análise fornece fundações detalhadas para o planejamento e otimização da linha.

Visão Geral da Tecnologia de Inspeção

  • Uma máquina ocupando pequeno espaço para fácil instalação
  • Compacta, projeto higiênico
  • Monitoramento contínuo e análise estatística das operações da linha
  • Amostragem de válvulas de enchimento e cabeçotes de fechamento/tampamento em produções de alta velocidade
  • Identifica o desempenho de válvulas individuais de enchimento
  • Detecta e rejeita recipientes muito cheios ou muito vazios
  • Interface com tela sensível ao toque para fácil obtenção de dados da linha
  • Criada para resistir a condições extremas em chão de fábrica dentro do ambiente de enchimento
  • Não é necessária inclinação da garrafa com precisão ou exigências de espaçamento
GERENCIAMENTO DE ENCHIMENTO E FECHAMENTO

INSPEÇÃO DE NÍVEL DE ENCHIMENTO

Nível de enchimento consistente é o indicador mais óbvio da qualidade do produto e a maneira mais fácil de monitorar a eficiência de uma linha de engarrafamento.



A inspeção de nível de enchimento pode ser feita com máquinas básicas de raios X ou raios gama, ou sem sistemas de visão robustos. Máquinas baseadas em raios X ou raios gama são melhores utilizadas em aplicações simples em alta velocidade ou para recipientes opacos, enquanto sistemas de visão podem ser melhores ao realizar vários tipos de inspeções simultaneamente, como uma inspeção de nível de espuma ou de detecção de objeto flutuante.

RECURSOS DE DETECÇÃO

  • Recipientes muito cheios
  • Recipientes muito vazios
  • Garrafas quebradas ou ausentes
  • Níveis de espuma
INSPEÇÃO DE NÍVEL DE ENCHIMENTO

FECHAMENTO FALHAS

Falhas no fechamento e coroamento podem resultar em vazamentos e produtos danificados. A inspeção de tampas e coroas pode ser tão simples quanto um sensor determinando se uma tampa está ou não no lugar, ou tão complexa quanto um equipamento que pode identificar se uma tampa está pressurizada corretamente ou se o fechamento corresponde exatamente ao do produto no recipiente. O equipamento de inspeção por visão da FILTEC pode também determinar se uma bandagem de segurança está presente ou danificada em recipientes de vidro com fechamentos de rosca.

RECURSOS DE DETECÇÃO

  • Tampa alta ou baixa
  • Tampa ausente
  • Pressão do recipiente
  • Tampa ou coroa com cor incorreta
  • Bandagens de segurança ausentes ou quebradas
FECHAMENTO FALHAS

DETECÇÃO DE OBJETO FLUTUANTE

Muitos objetos estranhos que podem ser muito grandes para serem lavados e retirados de vidros retornáveis muitas vezes flutuam nos pescoços de recipientes cheios. Em líquidos escuros, esses objetos podem ser impossíveis de serem vistos a olho nu, mas um sistema de visão refinado pode detectá-los facilmente.

RECURSOS DE DETECÇÃO

  • Alumínio transparente
  • Celofane
  • Embrulhos de balas
  • Papel
  • Madeira
  • Cápsulas
  • Rótulos
  • Tiras
  • Insetos
  • Tipos de mofo
DETECÇÃO DE OBJETO FLUTUANTE

DETECÇÃO DE OBJETO SUBMERSO

Objetos afundados podem aparecer em recipientes fechados e cheios entre o enchimento e o embalamento final. Na maioria das vezes são pequenos estilhaços de vidro, introduzidos quando uma garrafa rompe durante o enchimento ou como resultado de um defeito de fechamento ou coroamento. Devido a estes estilhaços de vidro terem a mesma densidade do que a garrafa, eles não podem ser detectados confiavelmente com tecnologia de raio X, e muitas vezes são muito pequenos para serem vistos a olho nu.

APLICAÇÕES ADAPTADAS

Cada produto é um pouco diferente. Temos um catálogo completo de soluções de inspeção - todas as nossas máquinas são programadas especificamente para a aplicação. Quanto mais refinada a programação, mais precisa é a inspeção.



Nos fale os tipos de inspeção que você deseja e nossos engenheiros podem começar a desenvolver uma unidade de inspeção adaptada para sua linha.

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APLICAÇÕES ADAPTADAS

SOLUÇÕES DE PRODUTO

SUREtec (NOVA!)

  • Velocidade de operação Até 1200 CPM
  • Idiomas de exibição Conforme Necessário
  • Interface de rede TCP/IP (MODBUS, Weihenstephan, OMAC)
  • Requisitos elétricos 230 VCA, 50 ou 60 Hz, 10 amps
  • Consumo de ar 8,5 SCFM (max)
  • Temperatura de operação 0°C a 45°C
  • Umidade de operação Max 95%, sem condensação
  • Materiais Construção em aço inoxidável
  • Proteção de ingresso IP65


spec 1

Especificações Filtec 3-XR e Filtec 3-G

  • Consumo de ar 0,5 scfm
  • Requisitos elétricos 115 VCA 50, 60 Hz 2 amp 230 VCA 50, 60 Hz 1 amp
  • Temperatura de operação 0°C a 45°C
  • Velocidade de operação Até 2400 CPM (latas). Até 1400 CPM (garrafas)
  • Rejeitadores Proline, Servotec II, Rejeitador de Ripa
  • Idiomas de exibição Conforme requisitado
  • Interface de rede MODBUS Serial, MODBUS TCP/IP, Weihnstephan/OMAC
  • Padrões ambientais NEMA 4X / IP65
  • Materiais Construção em aço inoxidável


spec 1

Especificações do Spectrovision

  • Consumo de ar 3,5 SCFM @ 60PSI
  • Requisitos elétricos 220 VCA Fase única
  • Temperatura de operação 0°C a 45°C
  • Velocidade de operação Até 1800 CPM
  • Umidade de operação 10% a 95%
  • Idiomas de exibição Conforme Necessário
  • Interface de rede Ethernet, OMAC
  • Padrões ambientais NEMA 4
  • Materiais Construção em aço inoxidável


spec 1
Espere, tem mais...

Para informações mais detalhadas sobre os recursos da Inspeção de Recipientes de Vidro cheios, rejeição de recipientes e instalação, por favor visite nossa biblioteca de Documentos Técnicos ou contate seu representante de vendas local.

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